我们都知道在地坪施工中，混泥土原本的性能也非常的重要，如果耐磨性和硬度不够的话甚至影响施工。而混凝土表面起粉、露砂是常见的质量问题之一。



想要处理混泥土表面耐磨性不好的问题，那就得找出产生混凝土表面起粉、露砂的根源。

其实造成上述混凝土施工中的质量问题的原因，大多数与混凝土施工中的养护不到位有关，如施工中能针对此情况，待泌水全部蒸发的初凝前后，再进行抹压、收光，并及时覆盖养护，也能做到混凝土表面不起粉、露砂。试验表明：混 凝土表面水的蒸速率大于1.5~2.0kg/m2时，内部的水分上浮速率小于蒸发速率时，造成混凝土表面脱水，水泥停止水化，势必产生起粉、露砂。在道路 和楼面施工的现场，常见到混凝土摊铺后，表面虽反复搓压、抹光，如不及时洒水、覆盖养护，待表面由潮湿的青灰色，一旦泛白后必然起粉，轻轻一搓就出现露砂现象。

治本的措施

想要达到治本的目的，在根本上就应该杜绝偷工减料的行为，那么久应该选用合格标准的产品，对施工人员进行严格的规范和约束。为避免问题的出现，管理者也应当加强学习，切勿盲目自大。

治标的办法

当问题已经出现的时候，过多争执已经无济于事，应该进行有效的修补。一般混泥土出现耐磨性不好时，应判断问题的所在，选择合适的修补方式。

（1）对轻度的大面积起粉的混凝土表面，可选用经稀释后的高分子树脂乳液喷涂。使乳液渗透进基层混凝土，表面没水化的粉状物作为乳液胶粘剂的体质材料与基层粘结成整体。

（2）乳液的选择，以其性能优劣程度，可分为：环氧树脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸树脂乳液＞丁苯树脂乳液＞聚醋酸乙烯树脂乳液（白乳胶）＞108胶等。以上乳液在建材市场上都可以买到。

（3）对墙、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸树脂、丁苯树脂乳液都可取得较好的效果工艺：用吹风机清除表面的附灰，不必用水冲洗，保持混凝土表面干燥。以稀释过的乳液，用喷雾器均匀喷涂1～2遍，其间隔时间，以第一遍完全干燥后，视其是否抑制起粉，必要时再喷涂第二、第三遍。过多遍的喷涂必然形成表面反光。

（4）对耐磨性要求较高的路面、厂房地坪，以选用环氧树脂乳液较好。根据需要可以在砂浆中添着色剂或其它耐磨增强（如“钢砂”）等组分，环氧胶乳中的水分提供水泥水化的必要条件，多余的水分随环氧胶乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂浆，通过环氧树脂与基层混凝土结合成整体。

当然混泥土地面耐磨性不佳，影响整体地坪的水平。虽然治标方法能够有效解决混泥土表面质量不佳的大部分问题，但我们也更加提倡治本的方法。