环氧自流平又称为环氧自流地坪，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪，具有耐磨、耐压、耐冲击等物理特性，且表面高度洁净、光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要。



环氧自流平的厚度一般是1.5mm ,2.0mm，3.0mm ，选择比较多的是1.5-2.0mm这两种厚度，就可以满足工厂车间的使用需求，3.0mm环氧自流平选择的非常少，除非是客户直接要求一定要做3.0mm，一般情况不会推荐。

环氧自流平地坪漆涂层结构主要有：底涂层、中涂层、腻子层、面涂层，计算厚度的涂层只有中涂和面涂层，底涂层的材料涂装后会渗透到基础内，该涂层厚度不计，中涂层面涂层计算公式：材料用量+填料(石英砂的重量)/1.3(比重)=工程施工后的实际厚度。

以2.0mm环氧自流平为例，施工方案如下：

1、基层地面打磨处理：用高速多头地坪专业铣刨机对地面进行铣刨处理，去除基层表面混凝土附浆1-2mm并对地面找平，此工艺施工中采用16的铣刨头以增加混凝土基层的毛度，并提高地坪的平整度，用专用抛丸机对地坪进行处理，增加基层毛度。

2、环氧底涂：将环氧底涂材料按配比配制并搅拌均匀，然后用滚筒均匀地滚筒于地坪表面，此工艺可以重复施工，直至完全封闭混凝土毛细孔，伸缩缝、施工缝采用贴布处理。(材料用量0.2kg/㎡，结膜厚度0mm)。

3、砂浆中涂：在配置好的环氧中涂材料中加入一定比例的石英砂并搅拌均匀，然后用镘刀将配置好的砂浆中涂材料均匀地镘涂于完全固化后的底涂表面，待其完全固化后打磨吸尘。(材料用量0.45-0.6kg/㎡，结膜厚度0.85mm)。

4、批涂：在配置好的环氧中涂材料中加入一定比例的碳酸钙粉并搅拌均匀，然后用镘刀将配置好的中涂材料均匀地批涂于完全固化后的底涂表面，此工艺施工后要达到手感光滑，避免沙眼、马蜂窝现象。(材料用量0.2kg/㎡，结膜厚度0.15mm)。

5、环氧面涂：首先将彩色面涂自流平材料按一定比例精确配置并搅拌均匀，然后用镘刀将配置好的彩色面涂材料均匀地镘涂于上工艺表面，达到颜色均匀一致，有晶面效果。(材料用量1kg/㎡，结膜厚度1.0mm)。