基层处理 基层处理的目的是保证环氧地坪与基层混凝土有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体。  采用混凝土打磨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。  用环氧砂浆对地面局部进行点补，并对伸缩缝进行填补. 不规则裂缝及伸缩缝的处理 用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；  用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。  待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透； 待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，沿切割缝走向进行打磨工序。  要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

     底涂施工 环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。 施工工序 环氧底涂一道;  检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘； 按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材 料；  采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂。 要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。 

     环氧砂浆施工 环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。 施工工序  批涂环氧砂浆一道; 检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌 均匀，形成环氧砂浆；  对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。 要求：配料准确、点补平整。 

     环氧腻子施工 环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的力学性能。 施工工序 批涂环氧腻子一遍；  环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，然后采用吸尘器全面彻底吸尽 打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。  按照材料要求计量A组分、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀， 形成环氧腻子；  采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。  要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

     环氧中涂施工 环氧中涂的目的是提高石英砂与地面的粘结力从而提高整个系统的抗击能力和耐磨性。 。 施工工序 滚刷环氧中涂一遍。  按照材料要求准确计量A组分和B组分，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧中涂。 采用专用滚筒在环氧腻子层上均匀涂施环氧中涂材料，形成环氧中涂层。  要求：涂施均匀，用量控制得当。

     铺撒石英砂 铺撒石英砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。 施工工序 按一定比例用量撒布石英砂骨料，直至表面石英砂颗粒均匀为止。  等石英砂中涂粘结牢固后，用扫帚清扫未粘结牢的石英砂颗粒，即可进行下道工序。 要求：撒布均匀，清理干净残余松动部分。

     环氧面涂施工 环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。 施工工序 滚刷环氧面涂两遍。  施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。  按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；  采用专用滚筒涂施面涂，共两道。边角及颜色分隔部位可采用毛刷施工。后道面涂施工应在前道面涂表干后进行。 要求：涂施均匀，表面颜色均匀，用量控制得当。  

     现场清洁:做到 施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，  清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

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