不同基材的表面处理方式： 
混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材 
     采用地面磨削机整体打磨或采用抛丸处理；然后用真空吸尘器吸尽灰尘。此法可去除表面浮尘、获得均一的表面粗糙度以利涂层附着。 基材检查、缺陷的处理与修复 平整度  用2米平直尺检查，测量离地间隙。平整度优：间隙≤2mm；中等：间隙2-4mm；差：间隙≥4mm。  检测时对高处及低凹处进行标记,高处重点打磨，低凹处采用树脂砂浆填补； 地坪涂层加厚以增少平整度落差。 基材强度及表面疏松度  用强度测试仪测试、用金属物体或硬刷刮刷，如强度差，起砂起尘严重，宜采取特别措施。 去除强度不足的混凝土，重新浇筑；  打磨去除表面松散部分，真空吸尘器吸尽灰尘，采用强渗透性的FPP501打底； 设计较厚（≥3mm）的树脂砂浆增强层或涂层间铺贴玻璃纤维布增强。  

     有无防水层及基材含水率 向业主或土建施工商了解底层混凝土是否施工了防水层,观察该区域的地下水位高低； 采用含水率测定仪测定含水率；  用不透气的薄膜铺贴于地面，四周用胶带密封，24小时后观察薄膜内有无凝结水珠及地面有无潮湿现象。 加强通风，延长养护期，局部可采用烘干；  选用透气性好的水性环氧地坪； 采用抗返潮底漆（效果待验证）。 

表面裂缝 
目测检验 
沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补； 
空鼓 
用小锤敲击检查，对空鼓处作好标记。 
将空鼓处切缝或打孔灌注FPP501；  将空鼓处去除，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。 
油污地面 
实地观察油污污染程度，包括浸蚀年限、油污渗透深度及污染面积等；  如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；
薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；  局部油污可采用火枪烧除； 
厚重油污层：整体去除后重新浇筑混凝土或采用铣刨机整体去除。 
水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗石表面 
实地观察表面污染程度、光洁度，是否打过蜡或存在养护剂。 
采用去蜡水清洗去除蜡层；  采用清洗剂或溶剂去除油污； 采用磨削机（配金刚研磨刀）整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利涂  

层附着。  钢结构平台 实地观察锈蚀程度及清洁度 
采用动力工具除锈达GB8923  St2级及以上，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。 

旧涂层   

实地观察旧涂层损坏情况、涂层附着是否牢固、旧涂层厚度及表面污染情况 
修复：去除附着不牢的旧涂层，对损坏处涂刷一道封闭底漆，然后用树脂砂浆补平，在去除表面污染物和灰尘后，整体涂装地坪面漆；  重新施工：采用切削机（旧涂层在1mm以下时）或铣刨机(旧涂层在1mm以上时)整体面彻底去除旧涂层,然后按设计要求重新施工树脂地坪。 防水层的施工建议  对于地下水位较高的底层，混凝土应施工防水层，否则易因渗透压引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。  

防水层的施工 
方法一：在回填土上铺细砂，并铺设塑料膜，膜搭接宽度不小于10cm，然后浇筑混凝土； 
方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保护层。  

沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理：
     在施工非弹性树脂地坪（玻纤增强型除外）时，因地面沉降及基层热胀冷缩而易出现沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构，如不采取适当处理措施，地坪涂层在原沉降缝、结构缝和伸缩缝处的开裂将难以避免。  实地考察基材结构（钢筋混凝土、钢丝网加强混凝土、混凝土找平层铺设玻纤布等），了解可能因地面沉降、热胀冷缩而出现缝隙导致地坪涂层开裂的地方；  与业主协商对这些缝隙的处理方式。
常用处理方式如下：   

     土建施工时，将这些缝设计隐藏于隔断下；  如果允许，用无溶剂树脂砂浆填补，然后施工地坪涂层，不留缝（后期可能出现开裂）；如果允许，将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰；  将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用弹性胶灌注。

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